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锂基润滑脂的生产方法原来这么简单
来源: | 作者:pmo881967 | 发布时间: 2019-09-05 | 108 次浏览 | 分享到:

一、接触器~循环剪切工艺

    将全部脂肪酸和全部氢氧化锂(晶体),以及部分基础油和少量蒸馏水加入接触器中,加热升温到210~215℃,然后卸压,将水分闪蒸出去。接着将热熔的脂用泵打入制脂釜中,加入余量的冷油使脂冷却到一定温度,加入所需的添加剂,然后进行循环剪切,当温度降至90℃以下,首先分析润滑脂的锥入度,合格后就可进行包装。

    与老式的生产工艺(开口釜皂化成脂~三锟磨研磨~计量包装)相比较,接触器~循环剪切工艺有以下优点:

    1、生产周期短。新工艺生产周期为6~6.5小时,而老化工艺为26小时。

    2、脂肪酸耗量减少。生产00号半流体脂稠化剂用量降低了17%,生产2号锂基脂,降低了12%。

    3、产品质量高,机械安定性显著提高。

    4、产品能耗和成本均降低。

二、管式炉法

    1、配料将脂肪酸和部分基础油熔化混合均匀后,加入氢氧化锂、水和抗氧剂。化验控制游离碱合格后作为原料。

    2、管道化反应将配好的原料经管式炉加热,在炉管中高温高压下进行皂化反应(应控制物料流量及炉出口的温度和压力在适当范围内)。

    3、闪蒸脱水反应后的物料送入闪蒸釜,在常压下闪蒸脱水,水蒸汽从釜顶排出,皂液被留在釜底。

    4、冷混泵入其余基础油作冷混油,使皂液聚冷生成许多细小的晶核,然后逐渐长大形成皂纤维。

    5、冷却研磨冷混后的脂通过中间釜加入添加剂,到冷却器冷却,并进入胶体磨研磨,然后返回中间釜,再循环冷却研磨,使润滑脂中皂纤维经剪切、均化,形成结构骨架。待温度降至70~90℃,分析稠度合格后进行包装,即得成品。

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