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切削油和液---选择?和更换周期
来源: | 作者:pmo881967 | 发布时间: 2013-06-09 | 2378 次浏览 | 分享到:

切削油和液---选择?

    切削液通常是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液,切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油,水溶性的注重冷却,通常用于润滑要求不高的磨削工艺,纯油性的切削油润滑性较高,往往用于高硬度材料的加工,一个是冷却性,一个是润滑比较好.

      另外油类重复使用率高,成本低,还自带防锈,工件、刀头的保护性好,更换率也低。对整台机器的润滑保养非常不错,机器不会因为使用水剂生锈,或线路受潮,或轴承关节磨损严重坏死等问题。但是切销油油、销分离性不好,部分人对高温高速刀头产生的烟气不适应,认为气味不好。并且机器不易清洁,整洁美观度就差一些。而水性切销液易发臭,要求定时更换(每月)水剂,花费人力物力较多,后期废液的环保处理也是一笔巨大的费用,而废油一般可当废品回收加工不产生环保费。切销液水、销分离度高,自动化过滤功能强,模具加工直观度高,残留销影响低,常规状态下无色无味,机器美观整洁,由于散热快,加工特殊遇热易变形、碎裂的金属,非常好。

      双方优缺点非常鲜明,并不能直接分高下,综合来看:用切销油成本要低很多。大家要按实际选择。本文版权属鼎亨石化,转载请注明出处,保留追诉权利。


切削液的换液周期和使用注意事项 
 
一、建议换液周期

1. 夏季高温和梅雨季节,建议一个半月换液一次。
 2. 冬季的换液周期可达三个月以上。
 3. 其它季节两个月更换一次。
 二、切削液的使用注意事项


1.更换机床切削液时,一定要将原切削液倾倒干净,并进行彻底的清洗;否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的  迅速变质。
2. 生产过程中添加切削液时,一定要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否则将有可能导致产品生锈。

3. 切削液原液兑水加入机床后,切忌长期静置不用,机床不生产时,最好每天开泵将切削液循环三十分钟。

 三、生产过程中出现产品迅速生锈的原因


1. 使用比例不足,未按说明书要求的比例添加。

2. 切削液变质,变质的表现是:pH值大幅度下降,并可能有异味。
 
 
用户在解决切削液使用中出现问题的最简单的方法就是将机床原切削液全部倾倒,并彻底清洗干净,然后按说明书要求的比例重新配制添加。


切削油的更换周期:
   一般可以让油泥、铁粉深沉淀后,上层分离继续使用。
   如果上层分离油发黑,可以更换。
   如果上层分离油浓度很高、很粘,会影响抽油泵的喷油能力,可以更换。
   如果模具加工后,表面很脏,很难清洁,可以更换。
   常规物理化学规律来看,高强度24小时运作机器,3-至6个月,应该换油一次。


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