什么是切削油？

切削油(也称纯油)，以矿物油为基础，用于苛刻的加工场合。粘度低的用在冲洗型切削加工，如深孔钻加工，钻头在孔中占了大部分空间，以粘度低的冲洗效果较好。粘度高的在间歇型切削，如镗孔切削、重型车削。

DRK-810型深孔极压切削油应用：

DRK-810型深孔极压切削油系精致矿物油加入多种极压剂精制而成本产品主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度打孔专用钻的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工、强力绗磨的润滑剂等。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用与普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镍等合金钢的深孔加工

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DRK-5010切削液简介：

      DRK-5010切削液是通用性极强的半合成切削液，适合应用于铜、铸铁、钢和铝合金等金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺，应用范围广泛。

●具有极佳的极压性和润滑性，低泡沫倾向，不易起泡，能有效地保护，减少磨损，大大延长使用周期，降低使用成本；     ●抗微生物稳定性能强，工作液使用周期可长达一年，防锈性能极强工序间防锈最长可达20天，使用成本和维护成本低；清洗性能好，确保工件表面和设备清洁；

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磨削加工对磨削油的要求：

   磨削要求有较高的排热速度，全合成型非常适用;而拉削要求有较高的润滑性，含添加剂的切削油最合适。以下列出逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序： 磨削-锯切-车削-钻削-铣削-镗削-螺纹切削-深孔钻削-滚削-攻丝-拉削 

德润克磨削油的性能优点：

   ●良好的极压性，能提高工件的精度和光洁度。
   ●能及时带走加工时产生的热量并延长砂轮的使用寿命。
   ●较好的润滑性和减摩性，强力磨削时不易发生烧结。

   ●低黏度，快速带走切削过程中产生的热量。

   ●优异的润滑性能，能提高加工面的光洁度和精度，延长使用寿命。

   ●油品安全环保性能优良。

   ●良好的抗氧化性，能延长油品的使用周期

测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。